• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1980002203A1
    申请号:PCT/CH1980/000044
    申请日:1980-04-09
    公开日:1980-10-16
    发明作者:C Oudet
    申请人:Portescap；C Oudet；
    IPC主号:H02K37-00
    专利说明:
    [0001] MOTEUR PAS A PAS POLYPHASE POUR MOUVEMENT D'HORLOGERIE
    [0002] La présente invention a pour objet un moteur pas à pas polyphase pour l'entraϊnement direct de l'axe des secondes ou des minutes d'un mouvement d' horlogerie, comportant un rotor en forme de disque aimante de faςon à présenter sur au moins une de ses surfaces 2N pôles alternativement positifs et négatifs et au moins deux éléments de stator comprenant chacun un circuit magnétique en materiau magnetiquement perméable avec un entrefer dans lequel se deplacent les pôles du rotor, et comprenant chacun au moins une bobine couplée au circuit magnétique et alimentée par un courant de commande périodique, l'agencement étant tel que le nombre de pas P effectués par période du courant soit de 60 m/N, m=1,2,3,... .
    [0003] Dans les mouvements d' horlogerie électroniques, notamment dans les horloges à quartz, le bruit développé par les mobiles intermédiaires entre le rotor du moteur et l'axe des secondes ou des minutes et par tes contacts intermittents entre les dents des différents couples d'engrenage est relativement important et gênant. Il est donc souhaitable de disposer d'un moteur permettant l'entraînement direct de l'axe des secondes ou des minutes pour obtenir un mécanisme plus silencieux.
    [0004] La présente invention a ainsi pour but de fournir un moteur à m.60 pas par tour du rotor, qui soit d'une structure particulièrement simple et fiable. L'invention vise également à réduire le prix de revient du moteur compte tenu, entre autre, du circuit de commande nécessaire et des tolérances de fabrication lors de la fabrication en grande série.
    [0005] Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, différentes forme d'exécution d'un moteur pas à pas selon l'invention, et les avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront clairement de la description donnée ci-après en rapport avec ces différentes formes d'exécution.
    [0006] Dans le dessin, la figure 1 est une vue de dessus, partielle, d'un moteur triphasé homopolaire suivant l'invention, la figure 2 est une coupe selon la ligne brisee II-II du moteur de la figure 1, la figure 3 est une vue de dessus, partielle, d'un moteur diphasé hétéropolaire selon l'invention, la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne brisée IV-IV du moteur de la figure 3, la figure 5 est une vue de dessus d'un moteur diphasé homopolaire sleon l'invention, la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne brisée VI-VI du moteur de la figure 5, la figure 7 est une vue de dessus partielle du moteur de la figure 5 indiquant l'aimantation du rotor, la figure 8 est une vue en coupe, similaire à celles des figures 2 et 6, d'une forme d'exécution alternative d'un moteur polyphase homopolaire selon l'invention, et la figure 9 est une vue en coupe partielle d'un moteur selon l'invention dont chaque élément de stator comporte deux pièces en forme de U. Les formes d'exécution préférentielles, décrites à titre d'exemple, sont basées sur les considérations suivantes. La réalisation de rotors sous forme d'aimants multipolaires à N paires de pôles pour l'utilisation dans des moteurs d'horlogerie est pratiquement limitée à des valeurs maximales de N = 15. La commande polyphasé des bobines des éléments de stator permet d'obtenir P pas par période éléctrique, de sorte que le moteur fait N.P pas par tour. Le nombre de bobines ainsi que le nombre de transistors de l'étage de sortie du circuit de commande et son nombre de bornes étant lié à P, il est avantageux de rendre P petit. D'autre part, dans le choix d'une commande unipolaire ou bipolaire (impulsions de même polarité ou de polarité alternée) il faut considérer que les commandes bipolaire nécessitent quatre transistors et deux fils isolés par bobine, contre un transistor, voire deux transistors, et un seul fil isolé par bobine commandée par des impulsions unipolaires. Dans ces conditions, les solutions préférentielles pour un moteur à 60 pas par révolution complète du rotor sont les suivantes :
    [0007] 1) P = 4, N = 15, moteur diphasé, commande bipolaire
    [0008] 2) P = 4, N = 15, moteur diphasé, commande unipolaire avec bobines à point milieu.
    [0009] 3) P = 6, N = 10, moteur triphasé, commande unipolaire
    [0010] 4) P = 6, N = 10, moteur diphasé avec angle de phase de 120 et commande bipolaire
    [0011] 5) P = 6, N = 10, moteur diphasé avec angle de phase de 120 et commande unipolaire avec bobines à point milieu.
    [0012] Il est à noter que les Solutions 2, 3 et 5 demandent respectivement quatre, trois et quatre transistors, sans compteréventuellement autant de transistors d'amortissement pour mettre en court-circuit sur elles-mêmes les bobines non alimentées. Si des transistors d'amortissement sont utilisés, les solutions 1 et 4 sont préférables aux solutions 2 et 5 qui n'utilisent qu'une moitié de bobine à la fois, à nombre total de transistors égal. II est à noter également que pour P=4 avec moteur diphasé, on peut alimenter les deux bobines à la fois pour les quatre états. D' éventuelles erreurs du calage des deux phases à π /2 électrique sont sans conséquence sur l'angle parcouru par pas, l'amplitude du vecteur champ seul étant affectée. Par contre, dans les solutions 4 et 5, on commande alternativement une phase, puis les deux. Ces solutions sont donc sensibles aux erreurs de calage qui restent bien sûr non cumulatives.
    [0013] Dans toutes les solutions, un avantage essentiel des moteurs selon l'invention consiste à utiliser des éléments de stator extrêmement simples, ayant un circuit magnétique réalisable, par exemple, en une seule pièce, tous les éléments étant identiques, de sorte que l'utilisation de deux ou trois éléments devient acceptable du point de vue économique.
    [0014] Le moteur représente aux figures 1 et 2 comporte un rotor en forme de disque 1, aimanté axialement de façon à présenter sur chacune de ses surfaces 2N pôles alternativement positifs et négatifs. Les parties pointillées désignées par N et
    [0015] S représentent les pôles apparaissant sur une surface de l'aimant multipolaire, soit dans le présent exemple N = 10 paires de pôles. La figure 1 montre en outre deux éléments de stator 2 et 3 comportant chacun une pièce en forme de U 4, 5, en matériau hautement perméable, dont les extrémites libres forment les parties polaires du circuit magnétique correspondant. Des bobines 6, 7 sont enfilées sur une des branches du U et sont reliées à un circuit de commande non représenté.
    [0016] L'axe 8 du rotor et les éléments de stator sont fixes sur une partie du support ou platine 9, les pièces en forme de U pouvant s' engager dans des rainures de cette platine et être maintenues par une bague 10, moulée avec la platine 9, l'élasticite des branches du U facilitant la mise en place.
    [0017] Les éléments du stator représentés sont orientés radialement et disposés de facon que les pôles du rotor passent entre les parties polaires de ces éléments. Dans le cas du moteur triphasé selon la solution 3 mentionnée plus haut et dans le cas d'un moteur diphasé selon la solution 5, les éléments de stator présentent un espacement angulaire de k.2 π /N + 2 π /3N, la figure 1 représentant le cas où cet angle est egal à 120º, le troisième élément de stator pour un moteur triphasé n' étant pas représenté. Dans le cas de la solution 2 mentionnée plus haut, la distance angulaire entre les éléments de stator et de k.2 π /N + π/2N. Dans ce qui précède, k est un nombre entier et la distance angulaire est définie par l'angle formé entre les plans médians axiaux des éléments de stator.
    [0018] Les figures 3 et 4 montrent un moteur selon l'invention, du type hétéropolaire. Dans ce cas, les parties polaires des éléments de stator sont disposées d'un même côté du disque du rotor 31 et coopèrent avec les pôles apparaissant sur la surface de l'aimant en regard de ces parties polaires, qui, comme le montre la figure 3, ont de préférence la forme des parties aimantées du rotor. Deux bobines 32, 33 et 34, 35 sont disposées sur les branches de pièces en forme de U respectives, 36, 37 dont deux sont représentées dans l'exemple de la figure 3. On notera que la configuration des pièces en forme de U est teile que les bobines peuvent être enfilées successivement sur les branches du U. Le décalage entre les parties polaires d'un élément de stator est de (2k + 1) π /N , k étant, dans le cas général, un nombre entier. La figure 3 représente la solution préférée k = 1 qui permet de placer des bobines d'un diamètre extérieur assez grand tout en maintenant la longueur du circuit magnétique courte.
    [0019] Pour augmenter l'efficacite des aimants et équilibrer les efforts axiaux une plaque de fermeture de flux 38 en matériau magnétiquement perméable peut etre disposée du côté du rotor opposé aux éléments de stator, le rotor étant comme précédemment aimanté axialement. On peut également appliquer l'aimant sur une rondelle en matériau magnétiquement perméable de manière à obtenir une plaque de fermeture de flux mobile avec le rotor. On augmente ainsi l'efficacité des aimants mais aussi les efforts axiaux agissant sur le rotor.
    [0020] Il est à noter que la forme de réalisation hétéropolaire du moteur est de préférence utilisée avec une disposition régulière des éléments de stator, par exemple deux éléments sensiblement diamétralement opposés pour un moteur diphasé ou trois éléments décalés à 120º pour un moteur triphasé, lorsque les efforts axiaux ne sont pas compensés, pour que la résultante des forces sur l'axe du rotor soit une force pure, compensée par la réaction d'une butée axiale, mais non une force et un couple.
    [0021] Dans un moteur du type de la figure 3 on peut également utiliser un aimant isotrope dont l'aimantation est faite en festons, c'est-à-dire que les pôles n'apparaissent que sur une des surfaces du disque du rotor. Une plaque fixe en matériau perméable, disposée entre les parties polaires des éléments de stator peut alors être utilisée pour accroître l'efficacité de l'aimant.
    [0022] Etant donné qu'il est difficile d'obtenir un aimant à faces tout à fait parallèles et surtout de faire tourner un aimant de grand diamètre de fagon rigoureusement plane, la solution préférentielle selon l'invention prévoit l'utilisation d'un aimant à caractéristique de désaimantation pratiquement linéaire et un dimensionnement du circuit magnétique et du disque du rotor tels que chaque aimant du disque ait un point de travail moyen tel que le produit B.H soit toujours sensiblement inférieur à (B.H)max de l'aimant. Par point de travail moyen on entend la moyenne des valeurs B.H lors du passage de l'aimant à proximite des parties polaires du stator. L'utilisation d'un aimant ainsi sous-adaptée conduit à un accroissement du jeu entre le disque du rotor et les parties polaires des éléments de stator. La sous-adaptation est également avantageuse du fait que les défauts de calage angulaire des éléments de stator ou les défauts du rotor se traduisent par une mauvaise compensation des couples statiques à fréquence double qui peuvent théoriquement s' annuler parfaitement dans un moteur polyphase. De tels défauts ont pour effet de rendre les pas inégaux et de réduire le couple utile. D' autre part, si l'on veut obtenir un couple élevé pour un nombre donné d'ampères-tour, il faut augmenter le potentiel. magnétique de l'aimant en choisissant par exemple un aimant de plus forte Energie, ce qui rend les compensations plus difficiles.
    [0023] Pour amortir le moteur, la mise en court-circuit des bobines sur un transistor sature peut dans certains cas ne pas être suffisante, ou cette mise en court-circuit peut ne pas être souhaitée pour réduire la surface du circuit intégré en évitant des transistors supplémentaires. Dans ce cas, on peut disposer une plaque de cuivre teile que les plaques 12 ou 38 dans les figures 1, 2 et 3, 4 respectivement, soit au dessus, soit au dessous soit des deux côtes de l'aimant. Ceci permet d'obtenir un amortissement par courants de Foucault.
    [0024] Les figures 5, 6 et 7 illustrent une réalisation avantageuse sous forme d'un moteur diphasé hompolaire, à N =15 paires de pôles et à deux éléments de stator disposés de façon à obtenir des dimensions extérieures du moteur minimales. L'angle formé par les plans axiaux constituant les plans médians des deux éléments de stator est égale à 30º (correspondant à k = 1 dans la relation citée plus haut). Le rotor en forme de disque 51 aimanté axialement est disposé de façon rotative sur une platine 52 qui porte les éléments de stator 53, 54 comprenant une piece en forme de U 55, 56 en matériau hautement perméable et une bobine de commande 57, 58 enfilée sur une branche de la pièce en forme de U correspondante.
    [0025] Les bobines de commande 57, 58 sont alimentées par des impulsions de polarité alternée dont la période correspond à 1/15 de la période de rotation du rotor et qui sont déphasées d'une bobine à l'autre de 1/60 de la période de rotation du rotor. On obtient ainsi 60 pas par révolution complète du rotor dans le présent cas où N = 15.
    [0026] La durée des impulsions peut être sensiblement plus courte que leur période, par exemple de 7,8 ms pour une période de 2s lorsque la position d'équilibre du rotor est maintenue sans courant. A cet effet, le moteur selon la figure 5 comporte une partie dentée stationnaire 59 dont la denture présente une division correspondant à 60 dents sur l'angle complet. La partie 59 coopère dans le présent exemple avec la partie périphérique du rotor 51 dont l'aimantation est réalisée de la fagon illustrée à la figure 7. Dans cette figure, les parties aimantées du rotor sont delimitées par des traits pointillés. On voit que les pôles alternativement positifs et négatifs N, S ont la forme de secteurs 51' séparés par des zones radiales non aimantées 51". D'autre part, la partie périphérique de chaque pôle est divisée en deux parties par zone non aimantée 51" de façon à obtenir en regard de la denture 59, 4N parties aimantées auxiliaires coopérant avec la denture 59 dont la division angulaire est également de 360º/4 N. La coopération des parties aimantées auxiliaires du rotor et de la denture 59 créé une composante de couple agissant sur le rotor dont la fréquence est le quadruple de la fréquence fundamentale du couple dû au courant de commande et détermine les positions d'equilibre du rotor en absence de courant. Il est à noter qu'une partie dentée similaire à la partie 59 du moteur de la figure 5 peut également etre utilisée dans les autres formes d'exécution susmentionnées. Ainsi, dans la structure hétéropolaire de la figure 3 la plaque 38 peut etre réalisée sous forme d'une plaque de fermeture de flux, donc en matériau magnétiquement perméable, et comporter dans la région située en face de la périphérie du rotor, une denture à 60 dents. Dans la structure triphasé à commande unipolaire selon la figure 1, une denture à 60 dents par angle complet peut ägalement etre disposée en une ou plusieurs parties de façon à coopérer avec la partie périphérique du rotor. Ce dernier est à cet effet agencé de fagon similaire à celle representée à la figure 7 mais de façon que la partie périphérique présente des zones aimantées auxiliaires ayant la largeur des dents de la partie dentée stationnaire 59. Ceci peut être obtenu par une division en trois de chaque pôle à la périphérie du rotor au moyen de deux zones non aimantées, telles que 51"', espacées, ou par une zone non aimantée 51"' dont la largeur est teile que deux zones aimantées apparaissent à la périphérie du rotor dans chaque secteur 51'. On peut également noter que dans la solution du moteur triphasé à commande unipolaire et N = 10, non seulement les composantes du couple résiduel à fréquence double de la fréquence fundamentale du couple du au courant se trouvent éliminées, mais également les composantes du couple résiduel à la fréquence fondamentale qui peuvent notamment résulter de défauts dans les aimants à base de terres rares utilisés de preférence dans les présents moteurs.
    [0027] La figure 8 est une vue en coupe similaire à celle des figures 2 ou 6 par exemple, illustrant une forme de réalisation préférentielle du logement du rotor, notamment dans le cas d'un moteur homopolaire. Le disque du rotor 81 est solidaire d'une piece de support centrale 82 formant ici en même temps le pignon pour l'entraînement d'une roue 83, et est monte sur un axe 84 qui est par exemple l'axe des secondes du mouvement d' horlogerie. L'axe 84 est logé dans un palier 85 chassé dans une plaque 86 qui comporte le circuit intégré de commande du moteur. L'axe 84 présente une première partie de butée 84' et porte à son extrémité libre une deuxième partie de butée 87, par exemple sous forme d'une virole chassée sur cette extrémité. La Position axiale du rotor est totalement définie au moyen de ces deux butées 84', 87 par rapport à la plaque de support 86. Des eléments de stator tels que 88, comportant une pièces en forme de U, 89, sont disposés dans une position bien definie par rapport ä la plaque 86. A cet effet, cette plaque 86 comporte une rainure dans laquelle s' engage une des branches 89' de la piece en forme de U de l'élément de stator. Une teile disposition permet pratiquement d'éliminer les écarts de position du rotor par rapport aux parties polaires des eléments de stator, ce qui est particulièrement important compte tenu des dimensions réduites de ces pièces. Par exemple, la distance entre les parties polaires d'un élément de stator peut être de 1,6 mm, l'épaisseur du disque 81 pouvant être de 0,7 mm pour un diamètre de 20 mm. Bien entendu, l' axe 84 est guidé latéralement par un deuxième palier non représenté sur le dessin.
    [0028] La figure 8 montre également le positionnement d'une partie dentée 90 analogue à la partie 59 de la figure 5. II est a noter que la position de cette partie dentée peut être décalée par exemple de 10 à 20 électriques par rapport ä la position d'equilibre stable obtenue sous le seul effet du couple du au courant. Ceci n'influence toutefois pas le sens de rotation du moteur qui est lié au sens de rotation du champ tournant, donc ä l'ordre d'arrivée des signaux de commande dans les bobines. Pour inverser le sens de rotation du moteur selon la figure 5 par exemple, il suffit d' inverser les fils d'une seule bobine ou d' inverser l'ordre d'arrivée des signaux dans le circuit de commande électronique. Il est à remarquer encore que la durée des impulsions peut être minimisée pour économiser l'énergie de la source de courant, notamment dans le cas d'une pile, en récupérant les énergies potentielle , cinétique et de et de self-inductance, la durée minimale de l'impulsion étant déterminée essentiellement par l'inertie des aiguilles à entrainer. La partie dentée 59 susmentionnée permet alors de définir la position d'équilibre, mais son calage, dans les limites susmentionnées, est sans grande influence sur la durée d'impulsion.
    [0029] La figure 9 est une vue en coupe d'un moteur, dans lequel les éléments de stator comportent chacun deux pièces en forme de U, 93, 94, et une bobine 98 dont l'axe est parallèle à l'axe du rotor. La bobine 98 est bobinée sur une carcasse 99 qui sert également de support à des conducteurs électriques de raccordement, tels que 97, par lesquels le courant d'alimentation est amené à la bobine. Les premières branches des deux pièces en forme de U forment un entrefer dans lequel passe la partie périphérique, aimantée comme décrit précédemment, d'un disque de rotor 95 monté sur un axe 96. Les deuxièmes branches des pièces en forme de U constituent le noyau de la bobine 98, soit, comme le montre la figure 9, que ces branches soient placées bout à bout, soit que chacune de ces branches s'étende sur toute la longueur du noyau mais ne représente que la moitié de l'épaisseur de celle-ci, de façon à former, par imbrication, un excellent joint magnétique.
    [0030] Les éléments de stator sont montés entre deux parties de support, à savoir une platine 91 et un pont 92. Des crochets de retenue 91', 92' coopérant avec les premières branches des pièces en forme de U, peuvent être moulés respectivement avec les parties de support, de façon à assurer un entrefer minimal bien défini malgré les jeux qui peuvent intervenir dans l'assemblage du stator.
    [0031] Le montage du moteur de la figure 9 peut être effectué uniquement par des mouvements de pièces parallèlement à l'a xe du rotor, par exemple de la façon suivante :
    [0032] On place d'abord les premières pièces en forme de U, 93, sur la platine 91, par exemple dans des logements prévus dans cette dernière, ces pièces s'accrochant à des crochets tels que 91'.
    [0033] On monte ensuite le rotor 95 muni de son axe 96 sur la partie du support correspondante et l'on dispose les bobines avec leur carcasse, telles que 98, 99, sur les branches de U respectives des pièces 93, la carcasse pouvant être centrée par un logement correspondant dans la platine 91. On monte séparément les deuxièmes pièces en forme de U, 94, sur le pont 92, de façon similaire aux premières pièces et l'on met en place l ' ensemble 92 , ( 92 ' ) , 94 par rapport aux bobines et au rotor, de façon à compléter les circuits magnétiques.
    [0034] Parmi les variantes d'exécution du moteur selon l' invention on peut citer notamment la version d'un moteur à 120 pas par tour complet, qui correspond à un avancement de l'aiguille de secondes par saut d'une demi-seconde ou de l'aiguille de minutes par saut d'une demi-minute. Ceci peut être obtenu avec un moteur diphasé muni d'un rotor à quinze paires de pôles et commandé de façon a effectuer 8 pas par période électrique.
    [0035] La commande polyphasé permettant de faire un grand nombre de pas par secondes et d' obtenir un changement de sens de marche par simple modification de l'ordre d'arrivée des signaux de commande, il est possible de réaliser une mise ä l'heure électrique très rapide dans un sens ou dans l' autre.
    [0036] II est ä noter également que pour réduire la consommation de courant, dans le cas où l'on n'utilise pas une alimentation par impulsions de durée limitée, on peut alimenter les bobines de commande par l'intermédiaire d'un condensateur monté en série avec cette bobine. Si le couple de verrouillage est du au courant, il faut alors que la constante de temps du circuit RC comportant la résistance R de la bobine et la capacité C du condensateur soit suffisante pour qu'il y ait toujours un courant notable dans la ou les bobines normalement alimentées, On peut également utiliser un condensateur fournissant une constante de temps plus courte et disposer alors en parallèle à ce condensateur une résistance permettant le passage d'un courant minimal pour engendrer le couple de verrouillage nécessaire. Si on a aménagé un moyen de verouillage magnétique sans courant des positions d'équilibre (parties dentées stationnaires et zones aimantées auxiliaires du rotor) on peut utiliser une commande par condensateur sans mettre en parallèle une résistance. On peut aussi n'appliquer à chaque changement d'état qu'une impulsion beaucoup plus courte que la durée de cet état, mais d'une durée süffisante pour que le changement d'état mécanique des aiguilles soit obtenu avec sécurité. Le verrouillage des pas peut, bien entendu, aussi être mécanique, par exemple être réalisé au moyen d'un dispositif à ressort sautoir.
    [0037] En ce qui concerne la formation des parties aimantées auxiliaires sur la périphérie du rotor, il est évident que les zones non aimantées périphériques peuvent être obtenues le cas échéant par découpage de ces zones.
    权利要求:
    ClaimsREVENDICATIONS
    1. Moteur pas à pas polyphasé pour l'entralnement direct de l'axe des secondes ou des minutes d'un mouvement d' horlogerie comportant un rotor en forme de disque, aimanté de fagon à présenter sur au moins une de ses surfaces 2N pôles alternativement positifs et négatifs, et au moins deux éléments de stator comprenant chacun un circuit magnétique en matériau magnétiquement perméable avec un entrefer dans lequel se déplacent les pôles du rotor, et comprenant chacun au moins une bobine couplée au circuit magnétique et alimentée par un courant de commande périodique, l'agencement etant tel que le nombre de pas P effectués par période du courant de commande soit de 60 m/N, m=1,2,3,... .
    2. Moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit magnétique est constitué par une seule pièce en forme de U dont les extrémites forment des parties polaires coopérant avec les pôles du rotor.
    3. Moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit magnétique est constitué par deux pièces en forme de U disposées de façon que les extrémités de premières branches de U appartenant respectivement à ces deux pièces, soient placées en regard pour former ledit entrefer, et que les deuxièmes branches correspondantes forment le noyau de ladite bobine.
    4. Moteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque aimanté du rotor est réalisé en un matériau magnétique dur, à caractéristique de désaimantation pratiquement linéaire, et en ce que lesdits circuits magnétiques et le disque du rotor sont dimensionnés de façon que chaque aimant du disque ait un point de travail moyen tel que le produit B.H soit toujours sensiblement inférieur au (B.H)max de l'aimant.
    5. Moteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux branches d'un élément de stator en forme de U sont disposées dans un même plan parallèle à celui du disque du rotor, le décalage angulaire des parties polaires étant de (2k+1) π /N, k étant un nombre entier.
    6. Moteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le stator comporte des parties en matière conductrice de l'électricité disposées à proximité du disque aimanté du rotor.
    7. Moteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une partie dentée stationnaire en matériau magnétiquement perméable, dont la denture est disposée en regard d'une zone annulaire concentrique du rotor et présente une division de 2 π /60 correspondant à 60 dents sur l'angle complet, et en ce que ladite zone annulaire du rotor présente des parties aimantées auxiliaires, espacées dans le sens de la rotation et disposées de façon que, dans un angle de rotation correspondant à un pas du rotor, les parties aimantées auxiliaires qui se trouvent en regard de la partie stationnaire soient placées en regard de dents respectives de celle-ci.
    8. Moteur selon la revendication 7, comportant un rotor dont les pôles sont formés chacun par une aimantation couvrant au moins une partie d'un secteur de la surface du disque et s'étendant jusqu' à la périphérie de celui-ci, caractérisé en ce que les parties aimantées auxiliaires sont constituées par des parties périphériques des pôles du rotor, séparées par des parties non aimantées, et en ce que la partie dentée stationnaire est disposée dans le plan du rotor en regard de la périphérie de celui-ci.
    9. Moteur diphasé selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte un rotor à N = 15 paires de pôles, deux éléments de stator munis chacun d'une bobine de commande alimentée par des impulsions de polarité alternée, déphasées d'une bobine à l'autre d'un quart de la période des impulsions appliquées à une bobine, les parties polaires de chaque élément de stator étant disposées dans un plan axial du moteur, de part et d'autre du disque du rotor, de façon que les plans axiaux des deux éléments de stator soient décales angulairement de π/6, et ladite partie dentée stationnaire entourant le rotor sur au moins une partie de la périphérie de celui-ci.
    10. Moteur triphasé selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte un rotor à N = 10 paires de pôles, trois éléments de stator munis chacun d'une bobine de commande alimentée par des impulsions unipolaires , déphasées d'une bobine à l'autre d'un tiers de la période des impulsions appliquées ä une bobine, les parties polaires de chaque élément de stator étant diposées dans un plan axial du moteur de part et d' autre du disque du rotor, et ladite partie dentée stationnaire entourant le rotor sur au moins une partie de la périphérie de celui-ci.
    11. Moteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe du rotor comporte deux butées axiales coopérant avec un palier solidaire de la partie de support des éléments de stator.
    12. Procédé de montage d'un moteur selon la revendication 3, sur un support, caractérisé en ce que l'on met en place les premières pièces en forme de U sur une platine du support, que l'on monte le rotor équipé de son axe sur le support, que l'on monte les bobines, bobinées de preférence sur une carcasse, de façon qu'elles soient centrées chacune par rapport à la deuxième branche du U de la première pièce du circuit magnétique, que l'on monte les deuxièmes pièces en forme de U sur une partie du pont du support et que l'on met en place l'ensemble de cette partie de pont et des deuxièmes pièces en forme de U de façon que ces dernières complètent les circuits magnétiques, toutes les opérations d'assemblage du moteur s'effectuant au moyen de déplacements dans la direction axiale du moteur.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    US6714733B2|2004-03-30|Step motor with interpole pair stabilizing rest position
    JP3284838B2|2002-05-20|ステッピングモータ式指示計器
    JP4129309B2|2008-08-06|多相電動機
    US20080316871A1|2008-12-25|Drive Device, Particularly for a Clockwork Mechanism
    US4644157A|1987-02-17|Optical rotation detecting apparatus
    US4103191A|1978-07-25|Step motor
    Guelachvili1972|Spectroscopie de Fourier avec transformation de 106 points II. Mise sous vide et automatisation
    US4648701A|1987-03-10|Control circuit for program shutter
    JP4125371B2|2008-07-30|二相電動機、とくに時計の電動機または表示装置の針の駆動用の電動機
    JP2009508460A|2009-02-26|小型軸線束モーター駆動装置
    US20090185456A1|2009-07-23|Electromechanical escapement device and timepiece part utilizing such a device
    US4426159A|1984-01-17|Electronic time keeping device
    US6097675A|2000-08-01|Electronically controlled mechanical timepiece
    JP3633684B2|2005-03-30|２つのロータを有する電気機械変換器
    GB1587431A|1981-04-01|Multipolar step motor
    DE69931868T2|2006-11-16|Elektromagnetischer Wandler und elektronisches Gerät das diesen Wandler enthält
    EP0136740B2|1991-09-18|Verfahren zur Herstellung von Paketen ringförmiger, magnetischer oder anderer Bleche und Anlage zu dessen Durchführung
    GB2067359A|1981-07-22|Rotor assembly for electric stepping motor
    CH286915A|1952-11-15|Dispositif de remontage automatique pour montre.
    US4104859A|1978-08-08|Reversal preventing device of electric clock
    CH362895A|1962-06-30|Réducteur à engrenages
    US2313466A|1943-03-09|Electric clock system
    US3731125A|1973-05-01|Pulse motor for time piece
    CH352050A|1961-02-15|Dispositif transformant des signaux électriques en déplacement mécaniques
    CH338272A|1959-05-15|Fahrbare Patienten-Hebevorrichtung
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    BR8008176A|1981-03-31|
    ES8103853A1|1981-03-16|
    ES490502D0||
    FR2454214A1|1980-11-07|
    JPS56500595A|1981-04-30|
    IT1128268B|1986-05-28|
    CH630775A|1982-07-15|
    CH630775B||
    US4387312A|1983-06-07|
    ES490502A0|1981-03-16|
    IT8067563D0|1980-04-11|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1980-10-16| AK| Designated states|Designated state(s): BR DE GB JP US |
    1982-03-04| RET| De translation (de og part 6b)|Ref document number: 3041402 Country of ref document: DE Date of ref document: 19820304 |
    1982-03-04| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 3041402 Country of ref document: DE |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CH350779A|CH630775A|1979-04-12|1979-04-12||
    CH3507/79||1979-04-12||GB8039295A| GB2062367A|1979-04-12|1980-04-09|Stepping polyphased motor for a clockwork mechanism|
    BR8008176A| BR8008176A|1979-04-12|1980-04-09|Motor escalonado polifasico para movimento de relojoria|
    DE19803041402| DE3041402A1|1979-04-12|1980-04-09|Mehrphasen-Schrittmotor fuer Uhrwerke|
    [返回顶部]